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沾錫機(jī)-端子沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)

東莞市恒海自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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  • 地址:東莞市寮步鎮(zhèn)石步細(xì)嶺街11號(hào)二樓
  • 主營(yíng):沾錫機(jī),全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī),線(xiàn)束上錫機(jī),電子線(xiàn)浸錫機(jī)
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):13929267637
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    • 產(chǎn)品品牌:恒海沾錫機(jī)
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    沾錫機(jī)-端子沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī):

    自動(dòng)沾錫機(jī)操作時(shí)的常規(guī)檢查有哪些?

    1.打開(kāi)電源,把所裁線(xiàn)機(jī)材通過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊。

    2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)。

    3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè),檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

    4.設(shè)置完成后按開(kāi)始鍵,進(jìn)行作業(yè)。

    5.經(jīng)qc檢驗(yàn)裁條線(xiàn)材符合生產(chǎn)品質(zhì)后,開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè),有異常情況,---按下緊急停止鍵,并立即機(jī)修處理。

    6.全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機(jī)工作結(jié)束后,關(guān)閉機(jī)器,用吹干凈機(jī)臺(tái),并做好保養(yǎng)。









    全自動(dòng)沾錫機(jī)的一些特別用處:

    1、全自動(dòng)沾錫機(jī)就是整合了一個(gè)伺服器(靜音式)的沾錫機(jī),他的運(yùn)行原理和一般的沾錫機(jī)并不一樣,只需要給伺服器一個(gè)信息,這個(gè)信息再傳給馬達(dá),全自動(dòng)沾錫機(jī)就能行成一個(gè)動(dòng)作。

    2、半自動(dòng)沾錫機(jī),我們一般都稱(chēng)作沾錫機(jī),也就是現(xiàn)在普遍市場(chǎng)上面我們經(jīng)常看到的那種豎立型的臺(tái)式沾錫機(jī),這種沾錫機(jī)都帶一個(gè)腳踏式斷電離合,因?yàn)檎村a機(jī)運(yùn)行時(shí),其馬達(dá)電機(jī)是不停地運(yùn)作的,每次踩下腳踏就會(huì)給出一個(gè)“O”的斷電信號(hào)來(lái)。這是一種我們常見(jiàn)的沾錫機(jī)類(lèi)型。

    沾錫機(jī)還可以叫做沾錫壓著機(jī),或者沾錫壓接機(jī)。隨著企業(yè)日漸向自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)發(fā),近年來(lái)的沾錫機(jī)市場(chǎng)都被全自動(dòng)沾錫機(jī)給占了大半市場(chǎng)了,全自動(dòng)沾錫機(jī)以其,免人手,度高,超靜音等的優(yōu)點(diǎn)贏得廣大企業(yè)的喜愛(ài)。



     


    全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理,模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過(guò)限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前,離合器必須處于分離狀態(tài),飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油,每班不少于2次。

    定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作,各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損,必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無(wú)泄漏。工作中,如果發(fā)現(xiàn)故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查和修理。

    全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先,確定被測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的“線(xiàn)徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常,則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量,不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑,請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝,不要用清除,以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件,造成部件磨損或機(jī)器故障。


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